การวิเคราะห์ปัจจัยที่มีผลต่ออัตราการทำให้แห้งของเครื่องทำแห้งแช่แข็งแบบสุญญากาศ

การวิเคราะห์ปัจจัยที่มีผลต่ออัตราการทำให้แห้งของเครื่องทำแห้งแช่แข็งแบบสุญญากาศ

กระบวนการทำแห้งแบบแช่เยือกแข็งเป็นกระบวนการถ่ายเทความร้อนและมวลที่ซับซ้อน ซึ่งเกี่ยวข้องกับการทำความเย็น สุญญากาศ อิเล็กทรอนิกส์ เคมี ยาแช่แข็ง และสาขาอื่นๆ โดยมีเนื้อหาทางเทคนิคสูงและกระบวนการทำแห้งแบบแช่เยือกแข็งที่ซับซ้อนในการแพทย์แผนจีน อาหาร และอุตสาหกรรมอื่น ๆ เครื่องอบสุญญากาศแช่แข็งเป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่ได้รับความนิยมมากที่สุด

จากมุมมองเชิงโครงสร้าง เครื่องทำแห้งแช่แข็งแบบสุญญากาศเป็นการผสมผสานระหว่างระบบทำความเย็น ระบบสุญญากาศ ระบบหมุนเวียนความร้อน และระบบการทำให้แห้ง จึงเป็นการแนะนำตู้รูปแบบใหม่ ซึ่งจะทำให้ใช้พื้นที่จัดเก็บวัสดุในตู้ได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น ตู้.ทำการเป่าแห้งแบบสุญญากาศแช่แข็งปัจจุบันเครื่องทำลมแห้งแบบสุญญากาศเหมาะสำหรับการอบแห้งวัสดุต่างๆ เช่น วัตถุดิบ ยาสมุนไพรจีน ตัวกลางทางเภสัชกรรม และอาหาร

ตามอุตสาหกรรม เมื่อเครื่องทำแห้งแช่แข็งแบบสุญญากาศทำงาน อัตราการทำให้แห้งเป็นเรื่องที่ผู้ใช้กังวลอย่างมากอย่างไรก็ตาม ในการใช้งานจริง มักพบว่าอัตราการทำให้แห้งไม่เป็นที่น่าพอใจแล้วอะไรคือปัจจัยที่ส่งผลต่ออัตราการทำให้แห้งของเครื่องทำลมแห้งแบบแช่เยือกแข็งแบบสุญญากาศ?

อัตราการแช่แข็งล่วงหน้าของวัสดุ

เป็นที่เข้าใจกันว่าการแช่แข็งล่วงหน้าของวัสดุเป็นสิ่งแรกที่เครื่องทำแห้งแบบเยือกแข็งต้องทำเมื่อทำงานการแช่แข็งล่วงหน้าสามารถแบ่งออกเป็นการแช่แข็งอย่างรวดเร็วและการแช่แข็งช้าขนาดของผลึกที่เกิดขึ้นระหว่างการแช่แข็งมีผลอย่างมากต่ออัตราการทำให้แห้งโดยรวมและอัตราการละลายของผลิตภัณฑ์แห้ง

โดยเฉพาะอย่างยิ่ง กระบวนการของการแช่แข็งอย่างรวดเร็วและการแช่แข็งแบบช้านั้นมีความแตกต่างดังต่อไปนี้: ผลึกน้ำแข็งที่เกิดจากการแช่แข็งอย่างรวดเร็วมีขนาดเล็กกว่า และผลึกน้ำแข็งที่เกิดจากการแช่แข็งแบบช้าจะมีขนาดใหญ่ขึ้นผลึกน้ำแข็งขนาดใหญ่เอื้อต่อการระเหิด ในขณะที่ผลึกน้ำแข็งขนาดเล็กไม่เอื้อต่อการระเหิดการแช่แข็งอย่างรวดเร็วทำให้อัตราการระเหิดต่ำและอัตราการคายน้ำอย่างรวดเร็วการแช่แข็งช้านำไปสู่อัตราการระเหิดที่รวดเร็วและอัตราความละเอียดที่ช้า

ดังนั้น อุตสาหกรรมจึงชี้ให้เห็นว่าต้องจับความเร็วของการแช่แข็งล่วงหน้าอย่างแม่นยำตามวัสดุ

ความดันใน แช่แข็ง ห้องอบแห้ง

ตามอุตสาหกรรม ความดันในห้องอบแห้งจะส่งผลโดยตรงต่ออัตราการถ่ายเทความร้อนและมวล (ไอน้ำ)ในหมู่พวกเขาในแง่ของการถ่ายเทมวลความดันยิ่งต่ำยิ่งดีและสำหรับการถ่ายเทความร้อนยิ่งความดันยิ่งสูงยิ่งดี

เนื่องจากอัตราการถ่ายโอนมวลถูกกำหนดโดยส่วนใหญ่โดยอุณหภูมิและความดันของส่วนต่อประสานการระเหิดและพื้นผิวของชั้นการทำให้แห้ง เพื่อเพิ่มอัตราการหลบหนีของไอน้ำในชั้นการทำให้แห้ง โดยทั่วไปมีการดำเนินการสองอย่าง: เพิ่มอุณหภูมิของการระเหิด ส่วนต่อประสานเพื่อทำให้ส่วนต่อประสานไอน้ำ ความดันเพิ่มขึ้นหรือเพิ่มสุญญากาศของห้องอบแห้งและลดแรงดันไอบนพื้นผิวของชั้นทำให้แห้ง

แบบฟอร์มวัสดุ

มีรายงานว่าในกระบวนการทำแห้งเยือกแข็ง รูปแบบของวัสดุทำแห้งเยือกแข็งมักจะถูกแบ่งออกเป็นของแข็งและของเหลวความหนาแน่นรวมของของแข็งและความหนาแน่นของส่วนประกอบของของเหลวส่งผลต่อเวลาในการแช่แข็งของวัสดุ

โหลดน้ำหนักเปียก

เป็นที่เข้าใจว่าเมื่อวัสดุถูกแช่เยือกแข็ง จะมีอัตราส่วนของพื้นที่ผิวต่อความหนาของวัสดุหลังจากบรรจุลงในภาชนะเมื่อทำให้แห้ง น้ำหนักที่บรรจุขณะแห้งต่อหน่วยพื้นที่ของถาดเป็นปัจจัยสำคัญในการกำหนดระยะเวลาในการทำให้แห้ง

โดยทั่วไป ยิ่งความหนาของการสะสมวัสดุยิ่งบางลง ความเร็วในการถ่ายเทความร้อนและมวลยิ่งเร็วขึ้น และเวลาในการทำให้แห้งสั้นลงอย่างไรก็ตาม หากวัสดุบาง จะมีวัสดุที่แห้งต่อชุดงานต่อหน่วยพื้นที่แห้งเยือกแข็งน้อยลง ซึ่งจะส่งผลเสียต่อการเพิ่มพื้นที่ทำแห้งเยือกแข็งของหน่วยและผลผลิตต่อหน่วยเวลาจึงต้องพิจารณาอย่างถี่ถ้วนตามวัสดุ

ปัจจุบันมีอุปกรณ์ทำแห้งแบบแช่เยือกแข็งแบบสุญญากาศหลายแบบในท้องตลาด และหลายครั้งที่ผู้ผลิตได้อัปเดตและอัพเกรดระบบควบคุมอัตโนมัติเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการอบแห้งผู้ผลิตอุปกรณ์บางรายกล่าวว่าอุปกรณ์ทำแห้งแบบแช่เยือกแข็งรูปแบบใหม่ได้เปลี่ยนการทำงานที่น่าเบื่อหน่ายในกระบวนการทำแห้งในอดีต ป้องกันมลภาวะของวัสดุ และตระหนักถึงระบบอัตโนมัติของการเป่าแห้งและการระเหิดผู้รับผิดชอบที่เกี่ยวข้องกล่าวว่า "โมเดลนี้มีฟังก์ชันการทำความร้อนบนชั้นวางและตั้งโปรแกรมได้ สามารถจดจำเส้นโค้งการทำแห้งแบบแช่เยือกแข็ง และมาพร้อมกับฟังก์ชันการแยกดิสก์ u ซึ่งทำให้สังเกตกระบวนการทำแห้งเยือกแข็งของวัสดุได้ง่ายขึ้น"