วิธีปรับปรุงคุณภาพการบรรจุของเครื่องบรรจุแคปซูล ใส่ใจกับสถานีเหล่านี้

วิธีปรับปรุงคุณภาพการบรรจุของเครื่องบรรจุแคปซูล ใส่ใจกับสถานีเหล่านี้

มีรายงานว่าบริษัทยาบางแห่งในกระบวนการผลิตแคปซูล เนื่องจากผงละเอียด จะทำให้เกิดข้อบกพร่องในรูปลักษณ์ระหว่างการบรรจุด้วยเครื่องจักร ซึ่งจำเป็นต้องกำจัดโดย "การเลือกยา" ด้วยตนเองเสมอผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่องและการดีบักของอุปกรณ์บรรจุแคปซูล อัตราของผลิตภัณฑ์ของข้อบกพร่องลักษณะที่ปรากฏจะลดลง และต้นทุนแรงงานจะลดลงอย่างมาก

"นอกจากคุณภาพของอุปกรณ์เอง สภาพแวดล้อมของอุปกรณ์ กระบวนการขนส่ง ตลอดจนแต่ละสถานีจะมีผลกระทบต่อคุณภาพการบรรจุ"บุคลากรด้านเทคนิคของผู้ผลิตเครื่องบรรจุกล่าวว่าผู้ใช้จำเป็นต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับตำแหน่งต่างๆ ของอุปกรณ์เมื่อใช้งานอุปกรณ์ รวมถึงชิ้นส่วนต่อไปนี้

ขั้นแรกให้หมุนแคปซูลและสถานีแยกสถานีนี้เป็นกลไกการป้อนและแยกแคปซูล ซึ่งใช้สำหรับส่งแคปซูลเข้าไปในโมดูลและแยกตัวแคปซูลและฝาแคปซูลออกสำหรับขั้นตอนต่อไปของการเติมยา

ปัญหาทั่วไปของสถานีนี้ ได้แก่ การแยกตัวที่ไม่ดีและหมวกที่บินได้ช่างเตือนว่าการปรับแรงดันสำหรับการแยกสูญญากาศควรมีความเหมาะสม และต้องไม่ใหญ่หรือเล็กเกินไปถ้าความดันน้อยเกินไป ปรากฏการณ์ของหมวกบินจะปรากฏขึ้นหากมีขนาดเล็กเกินไปก็จะนำไปสู่การแยกตัวที่ไม่ดีในเวลาเดียวกันต้องซื้อแคปซูลจากโรงงานปกติและผ่านการตรวจสอบ

ประการที่สอง สถานีเติมน้ำมันสถานีนี้ควบคุมน้ำหนักการบรรจุเนื้อหาในแคปซูลเป็นหลัก และปัญหาหลักทั่วไปคือน้ำหนักของสิ่งที่บรรจุอยู่ในแคปซูลไม่เสถียร

เหตุผลหลักประกอบด้วยสามประการ: ประการแรก แผ่นวัดแสงและโมดูลด้านล่างไม่อยู่ในแนวเดียวกัน ซึ่งทำให้น้ำหนักของแคปซูลสำเร็จรูปบางอันเบาเสมอเจ้าหน้าที่ด้านเทคนิคชี้ให้เห็นว่าการค้นหาปัญหาที่นี่ไม่ใช่เรื่องง่าย และผู้ใช้ต้องทำงานได้ดีในการจัดตำแหน่งที่นี่เมื่อประกอบและแก้จุดบกพร่องอุปกรณ์ก่อนการผลิตประการที่สอง ช่องว่างระหว่างบล็อกแยกบนแผ่นวัดแสงและแผ่นวัดแสงใหญ่เกินไป ซึ่งทำให้ยาไหลเข้าไปในรูวัดแสงผ่านช่องว่างระหว่างการเติม ส่งผลให้น้ำหนักของแคปซูลใหญ่เกินไปมีรายงานว่าควรปรับช่องว่างระหว่างบล็อกการแยกและแผ่นวัดแสงเป็น 0.05 ~ 0.1 มม.หากมีขนาดเล็กเกินไป แผ่นวัดแสงจะสึกหรอและทำให้อุปกรณ์เสียหาย

นอกจากนี้ ความสูงของผงแป้งบนแผ่นวัดแสงก็มีผลกระทบต่อน้ำหนักไส้ด้วยเช่นกันหากความสูงของผงแป้งต่ำเกินไป ผงจะไม่สามารถไหลเข้าสู่รูวัดแสงได้ทันเวลา ส่งผลให้แคปซูลมีน้ำหนักเบาลงถ้าสูงเกินไป ยาจะไหลเข้าแผ่นวัดแสงมากเกินไป และน้ำหนักของแคปซูลจะหนักขึ้น

ประการที่สาม สถานีกำจัดแคปซูลของเสียหน้าที่ของสถานีนี้คือการปล่อยแคปซูลด้วยการแยกตัวที่ไม่ดีในสถานีด้านบนบุคลากรด้านเทคนิคกล่าวว่ากุญแจสำคัญในที่นี้คือการปรับขนาดของแรงดันลบของสุญญากาศเพื่อให้แน่ใจว่าแคปซูลที่แยกออกมาทั้งหมดสามารถถอดออกได้ และไม่สามารถดูดฝาแคปซูลในโมดูลด้านบนออกได้หากสูญญากาศมีขนาดเล็กเกินไปแคปซูลที่ชำรุดจะไม่สามารถขจัดออกได้อย่างสมบูรณ์หากสุญญากาศมีขนาดใหญ่เกินไป ฝาแคปซูลจะถูกดูดออกไป ทำให้เกิดของเสียโดยไม่จำเป็นและทำให้ผลผลิตลดลง

ประการที่สี่ สถานีล็อคแคปซูลสถานีนี้ต้องใส่แคปซูลและฝาปิดให้พอดี ซึ่งเป็นขั้นตอนสำคัญในการเติมแคปซูล

ปัญหาทั่วไปของสถานีนี้ ได้แก่ การใส่และแยกแคปซูล สาเหตุหลักคือโมดูลด้านบนและด้านล่างไม่อยู่ในแนวเดียวกัน ตัวแคปซูลและฝาปิดไม่อยู่บนเส้นกึ่งกลางเดียวกันเมื่อแคปซูลถูกล็อค ส่งผลให้เกิดความเสียหายต่อ ตัวแคปซูลหรือฝาแคปซูลสถานะการล็อคไม่ดี รวมถึงการหดตัวของหัวแคปซูล ความเสียหายของแคปซูล การแยกตัวของแคปซูลและฝาแคปซูลสาเหตุหลักของการหดตัวและความเสียหายของแคปซูลคือความยาวของการล็อคสั้นเกินไปการแยกตัวแคปซูลและฝาแคปซูลคือแคปซูลไม่ได้ล็อคเนื่องจากความยาวการล็อคที่ยาว และการแยกฝาแคปซูลของตัวแคปซูลเกิดขึ้นในกระบวนการขนส่งแคปซูล

ช่างเทคนิคแนะนำว่าผู้ใช้ควรวัดความยาวล็อคของแคปซูลก่อนเริ่มใช้งานอุปกรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในช่วงที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตเครื่องบรรจุแคปซูลมีเสถียรภาพและมั่นใจในคุณภาพของการบรรจุ